鍛鋼高壓管件焊接時候要注意什么？

1、為提防因為加熱而發(fā)生侵蝕，焊接不宜太長，比碳鋼焊條要少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、鍛鋼高壓管件焊后硬化性較快，便于發(fā)生裂紋。若同典型的鍛鋼高壓管件焊接時，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置，則應選用鍛鋼高壓管件焊條。

3、鍛鋼高壓管件，為改良耐蝕機能及焊接性而適當增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鍛鋼高壓管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進行熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、鍛鋼高壓管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。

5、鍛鋼高壓管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時發(fā)紅，故盡可能接直流電源。

6、鍛鋼高壓管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用于電站、化工、石油等設置裝備擺設質料。鍛鋼高壓管件焊接性較差，應留心焊接工藝、熱處置前選用合適的電焊條。

7、焊條操縱時應連結干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次一再烘干，否則藥皮便利開裂剝落)，提防焊條藥皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質量。

8、鍛鋼高壓管件焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。